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B
uscando soluciones para la gestión medioamBiental responsaBle del mercurio
conforma en moldes de dimensiones
internas 16x4x4 cm, o en otras di-
mensiones en función de necesida-
des logísticas, y se enfrían al aire.
Una vez que se alcanza la tempera-
tura ambiente los cementos se des-
moldan y se almacenan para su aná-
lisis posterior.
Propiedades del producto final:
q
Inicialmente la técnica fue desarro-
llada añadiendo una mezcla de ári-
dos (arena, grava y carbonato cál-
cico) junto al polímero de azufre y el
azufre elemental, dando como resul-
tado un producto final con contenido
en mercurio del 30% en peso.
Posteriormente la técnica ha sido
mejorada y los áridos han sido eli-
minados, lo que permite obtener un
producto con contenido en mercurio
del 65% en peso, compacto e inerte,
de alta resistencia mecánica a la ro-
tura por compresión y elevada du-
rabilidad cuyos lixiviados contienen
mercurio en cantidades muy inferio-
res a las establecidas en la legisla-
ción vigente.
Figura 14. Proceso de estabilización de mercurio metálico
Hg
0
S
0
Sand,
Grave
&
Filter
S
poly-
mer
S
0
q
Libera emisiones de mercurio de 100
a 150 veces inferiores a las del mi-
neral cinabrio (Sulfuro de Mercurio).
q
Producto seguro y manejable: menos
exigencias logísticas de transporte
y almacenamiento, y menor coste
para su posterior gestión segura y
ambientalmente racional.
Ventajas del proceso:
q
Puede aplicarse a mercurio metálico
de pureza incluso menor al 99,0%.
q
Puede aplicarse a residuos que con-
tienen mercurio sin necesidad de
extraer y purificar el mercurio pre-
viamente.